一、负责铁芯制造工艺优化
负责定子、转子铁芯冲片、叠压、连接（焊接/铆接/自锁等）、整形、检验等全流程工艺开发、优
化及持续改善。
针对量产过程中出现的质量问题，组织分析原因并制定整改方案，持续提升产品质量和过程稳
定性。
二、建立铁芯工艺体系
负责建立并完善：
● Process Flow（工艺流程图）
● SOP（标准作业指导书）
● PFMEA（过程失效模式及影响分析）
● Control Plan（控制计划）
● 工艺参数标准
● 检验规范
● 工装及夹具管理标准
推动铁芯制造流程标准化、规范化。
三、解决现场质量问题
重点解决但不限于以下问题：
● 叠高稳定性
● 槽齐度
● 同轴度
● 内外圆尺寸
● 铁芯变形
● 焊接质量
● 转子动平衡
● 客户投诉及重大质量问题整改
组织开展5M1E分析、8D改善、现场验证及持续优化。
四、工装及设备改善
参与叠压工装、定位工装、焊接夹具及检具方案制定。
优化设备参数，提高工艺能力（CPK）和生产效率。
五、新产品导入
参与新产品工艺评审、试制及量产导入。
确保工艺方案满足客户图纸及质量要求。
六、团队建设
培训工艺工程师、班组长及操作人员。
建立工艺知识库和问题案例库，不断提升团队技术能力。

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